钠碱法脱硫工艺用可溶性的碱性溶液作为吸收剂，吸收SO₂等酸性气体，在中小型燃煤锅炉、窑炉烟气脱硫工程中应用较为广泛。

一、钠碱法技术特点

1、系统液气比小，运行能耗低，脱硫吸收液为钠碱溶液，脱硫效率高，一般在90%以上。

2、运用旋流射流、压力雾化技术，设备阻力小。

3、钠碱液脱硫，循环水基本上是含Na⁺的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，系统运行稳定可靠，便于设备运行与保养。

4、吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，避免塔内堵塞和磨损，提高运行可靠性，降低操作费用；

5、当煤种和锅炉负荷变化时，可适当调节系统pH值、液气比等因子，从而保证脱硫效率的实现。

6、工艺简单，不易结垢，系统无脱硫废水的排放，不产生二次污染，比较适用于工业锅炉和炉窑配套使用。

二、SO₂吸收机理

该法使用NaOH溶液在塔内吸收烟气中SO₂，反应方程式如下：

2NaOH+SO₂→Na₂SO₃+H₂O（1）

Na₂SO₃+H₂O+SO₂→2NaHSO₃（2）

其中：式（1）为启动阶段，NaOH溶液吸收SO₂以及再生液pH值较高时（高于8时），脱硫液吸收SO₂的主反应；式（2）为脱硫液pH值较低（5~8）时的主反应。

随着吸收过程的进行，吸收液中的Na₂SO₃数量增多，吸收液的吸收能力下降，需向吸收液中补充碱液，保持吸收液中Na₂SO₃的浓度比例相对稳定以保持吸收液的吸收能力，并定期外排一部分废液。

烟气中含有的SO3、HCl等酸性气体也会同时被吸收剂吸收。

三、工艺流程

锅炉烟气沿切向进入脱硫塔，烟气中的微小烟尘被浸湿，经相互碰撞形成颗粒状后在离心力的作用下被甩到塔壁上，在水膜作用下冲落至塔底；烟气沿着塔壁旋转向上又经旋流层与雾状的脱硫液高速碰撞，此时气、液、固三相流充分接触，烟气中的SO₂被液体中的碱性成分大量吸收，烟气得到充分净化。净化后的烟气经除雾器脱水后由烟囱达标排放。

脱硫后的废液由塔底排至冲灰沟，经沉淀池沉淀后（烟气中含有少量粉尘）的澄清液由脱硫泵继续送至塔体循环使用，脱硫系统有少量的废水外排；循环池中的沉淀一段时间后人工或机械清理。

四、技术参数

脱硫效率≥92%，（pH＞9）

烟气量允许波动范围：30%～110%

筒体阻力：900～1100Pa

五、系统组成

钠碱法脱硫工艺，系统主要由SO₂吸收系统、吸收剂系统等部分组成。

SO2吸收系统由脱硫塔、塔内喷淋系统、旋流器、除雾器以及吸收液循环泵、供给管道等部分组成。

1、喷淋脱硫塔

TDL-喷淋脱硫塔是我公司为适应《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014，《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996及各地方标准，基于常规喷淋塔，并结合酸雾废气处理设备技术研发而成。该喷淋脱硫塔采用圆形塔体结构，具体由进气段、多级喷淋段、出风脱水段等组成；采用多级喷淋技术，使气液接触时间明显增长，提高除尘脱硫效率。可对锅炉、窑炉运行过程中产生的SO2、氮氧化物、氯化氢、氟化氢等酸雾气体进行有效吸附处理。

具有以下优势与特点：

1）塔体防腐蚀性能好，采用碳钢内衬天然花岗岩，天然花岗岩具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温的特性。花岗岩固定直接关系塔体防腐性能和使用寿命，我公司基于传统水泥砂浆灌浆技术，采用定位架和一次灌浇成形技术，达到牢固、比常规技术更不易脱落的效果，有效避免采用传统技术固定，塔体在运输、安装、运行中花岗岩脱落现象。

2）喷淋管与塔体采用法兰连接技术，与直接焊接式相比，采用法兰套接拉管式增加了喷淋管维护和检修的方便性，降低运行成本。

3）塔体底部采用立式钢模一次浇灌成型，克服了同类产品塔体底部渗水、漏水的缺陷，延长脱硫塔使用寿命，保证脱硫效果。

4）塔体接缝及内壁花岗岩间接缝处采用专用粘结剂，该粘结剂强度大、耐冲刷、耐腐蚀、耐高温，有效解决接缝处漏水、塔体腐蚀等问题，延长设备使用寿命，避免其他厂家采用胶泥或水泥连接后，塔体接缝处经长时间冲刷而导致花岗岩脱落，降低使用寿命。

5）该设备占地面积少，运行阻力低、外形美观等特点，且耐腐蚀性强，使用寿命长，运行能耗低，塔上安装维修人孔、供液管道及维修平台、爬梯等辅助设施，安装、检修方便。

2、喷淋系统

喷淋系统包括管线、喷嘴、支撑、加强件和配件等。浆液喷淋系统设计我公司根据有效计算，并结合多年丰富工程经验，在塔内合理而科学的设置多层喷淋雾化系统，使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。

喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面。喷嘴为316L螺旋喷嘴。

3、除雾器

除雾器用于分离烟气携带的液滴，其系统组成：二级除雾器，除雾器系统包括一台安装在下部的一级除雾器和一台安装在上部的二级除雾器。

位于下部的第一级除雾器是一个大液滴分离器，叶片间隙稍大，用来分离上升烟气所携带的较大液滴。上方的第二级除雾器是一个细液滴分离器，叶片距离较小，用来分离上升烟气中的微小浆液液滴。烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。除雾器设置定期冲洗装置，防止除雾器堵塞。

4、脱硫渣处理系统

为了有效防止供液管道及脱硫塔内设备结垢堵塞，确保循环脱硫液水质，脱硫后废液进入沉淀池，对其中的脱硫副产物、灰渣烟尘等固体渣质进行充分沉淀，从而保证循环泵入口处的脱硫液为澄清液体。沉淀后的废渣由机械清理。

5、钢结构，平台和扶梯

设计全部设备检修和维护平台、使检修和维护工作能够顺利进行。设计时考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。